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PAN221x 硬件参考设计

1.1 SOP14参考原理图

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PAN221x SOP14 参考原理图

1.2 ESSOP10参考原理图

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PAN221x SOP14 参考原理图

1.3 最小系统外部电路要求

1.3.1 晶振电路

对于外部晶体的推荐参数如下:

1)晶体频率16MHz;

2)ESR小于等于80ohm;

3)晶体频率精度高于±20ppm;

4)负载电容小于12pF(使用芯片内部可调负载电容);

晶振封装形式

晶振负载电容/pF

焊接电容值/pF

3225

9

10

12

12

20

30

圆柱

9

10

12

12

20

30

49S

9

10

12

15

20

30

表1-1晶振选项推荐

图1-1焊接电容选取值:C晶振负载电容=C1*C2/(C1+C2)+C电路寄生(正常选取值C1=C2)。从测试数据看,寄生大概在3pF左右。

晶振ESR要求:选型时,需要满足SF=1+OA/ESR>3。

1.3.2 复位电路

为了防止大纹波干扰,推荐复位脚接100nf滤波电容。芯片内部自带33K上拉电阻。100nf电容和33KΩ上拉电阻组成RC充电电路,保证电源稳定后再释放复位。

1.4 下载接口

使用PANLINK 两线模式下载需要预留4线:GND、VDD、PCL(P10)、PDA(P11)、VPP(P04),VPP电压建议6.5V。

1.5 电源设计建议

1.5.1 CORE电源设计

电源设计的完整性影响模块性能,好的电源设计更容易发挥无线模块的性能。芯片峰值电流最大为60mA,电压范围2.2-3.3V,纹波小于±100mV,频率小于1Mhz。为电源设计需要留有裕量。一般来说,在条件允许的情况下,输出电流能力需要大于峰值电流的2倍。如果电流裕量有限,至少也需要1.5倍峰值电流以上。在 3.3V供电系统中,过大的纹波可能通过导线或者地平面耦合到系统容易受到干扰的线路上,例如天线、馈线、时钟线等敏感信号线上,容易引起模块的射频性能变差,所以我们推荐使用LDO作为无线模块的供电电源。客户使用 LDO 时,需要注意电源的散热以及输出电流。

1.5.2 电源复位

芯片VDD供电不能停留在2V以下,否则恢复供电到3.3V芯片仍无法工作。

  1. 避免上电台阶

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阶梯上电时序

如图1-3,阶梯上电(中途有短暂停留在2.2V以下)到3.3V会导致芯片无法正常工作。因此电源从低电平上升到高电平有时间要求。建议电源从0上升到3.3V时间最多为100us。如果想延长VDD上电时间,可以在NREST脚接电容,利用RC充电延长NREST脚复位时间,使芯片供电到达3.3V后再释放NREST复位。

  1. 避免掉电不彻底

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掉电时序

避免VDD电源出现较大电压波动,当VDD电压下降到2.2V后再恢复到3.3V会导致芯片复位异常,无法工作。

1.6 外围接口设计建议

1.6.1 PWM

SOP14支持5个PWM 接口或者2对互补PWM和1个PWM输出,ESOP10支持4个PWM 接口。所有 PWM 接口不使用时均可复用为GPIO使用。

1.6.2 UART

SOP14支持 3组UART信号,ESSOP10支持 1组UART信号。

1.6.3 GPIO

GPIO作为输入时原则上禁止外部输入电压高于VDD,否则影响芯片性能。

1.6.4 未使用管脚处理

建议悬空。

1.6.5 天线摆放

天线不能与地线铺铜靠很近,至少3cm。天线部分对应的底层PCB严禁铺地。天线与参考地线铺铜间距要大于1mm。天线周边最好不要有金属结构或元器件、走线,保证在PCB上间隔至少3cm范围内不摆放较大的带金属元器件。

1.6.6 安规注意事项

安规推荐匹配结构由3个器件构成,结构如下图所示,实际的值跟PCB有关,需要微调。

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RF安规匹配

1、R1、C3、C4要根据实际效果来进行微调。

2、电容推荐用Murata 0402。

2 PCB参考设计

2.1 最小系统PCB设计建议

2.1.1 SOP14 PCB 参考图

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SOP14双面板顶层

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SOP14双面板底层

2.1.2 板层设计

本文主要对双面板且单面贴设计,双面FR4板材结构,叠层如下图所示。

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板厚推荐

2.1.3 射频线原则

射频匹配部分电感电容(0402封装)要严格按照原理图推荐值来设计,由于布局差异可微调电感的值。射频匹配元器件layout原则:

(1)为了防止射频前端能量损耗,从管脚ANT到天线的走线小于2mm,并且按照50欧姆阻抗走线,射频匹配部分走线周边的铺地要连贯牢固(多打过孔),可以使得发射能量较多地从天线端出去。

(2)为了保证阻抗的连续性,射频匹配部分对应的背面参考地要避免放置元器件和走线,需要完整的地平面。天线的PI型匹配电路要走顺,并联元件焊盘和走线重合为好。

(3)覆地建议用实心地。

(4)ANT Pin和Pi匹配之间串联的0R电阻旁可以露一块GND属性铜皮方便调试天线

(5)RF 参考地和EPAD需要良好连接

(6)禁止射频线打过孔换层

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天线走线

图2-7

2.1.4 PCB Layout阻抗参数

由于电路存在高频信号,芯片在制板过程中需要考虑PCB加工工厂的阻抗控制参数,参考设计选用以下制板工艺,高频电路获得较好的性能。用户可根据自身设计需求与PCB加工工厂确认相关制板工艺,已使芯片获得最佳射频性能。

RF电路板上的射频信号线一般采用共面微带线。RF信号线的特征阻抗受PCB板材的介电常数、信号线的线宽、板厚、铜厚等因素影响。这里给出的参数,是按照射频微带线结构,用SI9000仿真的结果。射频共面微带线的仿真结构如图2-8所示,W为射频微带线的线宽,D为接地细铜和走线间距,H1为PCB的基板厚度,T1为铜箔厚度。从结构图可知,射频共面微带线,其实就是“包地”的射频信号线,如果射频信号线没有“包地”,则要求增加线宽才能满足阻抗为50欧姆的要求。另外,不同的板厚也会影响射频微带线的线宽。下面给出不同板厚仿真值以供参考。

假设FR4的介电常数为理想值4.3,绿油介电常数为4.2,这些参数对仿真结果影响较大,具体参数请与PCB厂家确认后自行仿真,如果需要更加准确的结果,则需要PCB 厂家进行阻抗控制。

◆若RF微带线采用20mil线宽:

板厚为1.0mm时,接地铺铜与走线间距为5.3mil

板厚为1.2mm时,接地铺铜与走线间距为5.1mil

板厚为1.6mm时,接地铺铜与走线间距为5mil

◆若RF微带线采用25 mil线宽:

板厚为1.0mm时,接地铺铜与走线间距为6.3mil

板厚为1.2mm时,接地铺铜与走线间距为6mil

板厚为1.6mm时,接地铺铜与走线间距为5.7mil

◆若RF微带线采用30mil线宽:

板厚为1.0mm时,接地铺铜与走线间距为7.6mil

板厚为1.2mm时,接地铺铜与走线间距为7.1mil

板厚为1.6mm时,接地铺铜与走线间距为6.6mil

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两层板(1.6mm)走线特性阻抗计算图

2.1.5 时钟

l 为保证晶振起振,16MHz的晶振至芯片相关管脚的走线不宜超过5mm;

l 晶振焊盘需要保证外径与内径差值有0.2mm以上;

l 为防止晶振信号干扰到射频信号,印制板上在晶振焊盘和走线的两边需要做包地处理;

l 为避免天线的高输出功率信号干扰到晶振信号,印制板上的天线部分与晶振焊盘走线部分之间要用0.5mm以上地线作为间隔带,同时晶振的外壳需要离天线3mm以上

2.1.6 CORE 电源

电源线承受60mA瞬态电流。在靠近芯片电源管脚放置去耦电容,其中小容量电容靠近芯片以便滤除高频噪声。

如果有条件的话,建议地线采用放射状的连接方式,即RF芯片与其它芯片或器件分开来,采用单点接地,并且从总参考地线单独引地线,防止受到干扰。另外,覆地的地线也建议与噪声较少的地线或者总参考地线连接,这样可以有效地减少整个印制板的工作噪声。

滤波电容类型和数量

Core电源的滤波电容类型、数量和布局建议参考EVB板。电容材质推荐X7R材质,具体参考原理图,如下:

走线方式和滤波电容的布局:VDD电源通道必须满足至少150mA过电流能力

2.1.7 芯片封装

芯片下面的PCB板的bottom层尽量不要有走线和元器件,特别是靠近射频匹配电路的部分,完整的地平面能保证良好的射频性能。

3 ESD 建议

PAN221 静电水平如下,客户在使用中做好ESD保护,避免超过芯片ESD性能的冲击造成芯片损坏。

- ESD HBM Pass ±2KV;

- ESD CDM Pass ±2KV;

- ESD MM Pass ±150V;